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关于水性油墨干燥问题的处理方法
双击自动滚屏 发布时间:2015-01-10 阅读:次 【字体:

水性油墨的使用中,干燥问题一直都是人们所关注的问题,大家都知道水性油墨主要以水为介质,所以干燥会很缓慢。
下面就它的干燥问题跟大家探讨一下:
1、可适当加入慢干剂
印刷薄纸类产品时,降低水墨的干燥速度可以减小纸张的翘曲程度。这通常需加入慢干剂或阻滞剂进行调节。其理由是,由于水性油墨在印刷后油墨中的水以及醇类挥发,使纸张中间紧两边松而产生翘曲。加慢干剂的作用是,让油墨不能瞬间干透,减小翘曲。
在不影响印刷速度的情况下,尽量让水墨在印刷过程中干燥速度慢一点。这可以加慢干剂进行调节。不同厂家的油墨所需加入的慢干剂用量不同,一般不超过5%。加入慢干剂后油墨会增稠,pH值会降低。因此,在加入慢干剂的同时要加入水与稳定剂来控制油墨粘度与pH值。
2、可以适当提高水墨的pH值
适当提高水墨的pH值以降低印刷过程的干燥速度,而又不影响烘干速度。pH值一般控制在8.5~9.5。干燥过快,通过加稳定剂使pH值控制在9以上,但不能超过9.5,否则油墨性质会发生变化。水墨的表面张力较低,网线版更容易堵版,干燥会变得更加缓慢。
3、可以利用导纸辊发热进行干燥处理
导纸辊发热,亦可加快印刷品干燥速度。当我们在印刷产品时用的墨量较大,如果印刷机的干燥能力有限,每次刚开机时速度开不快,过一段时间后速度就有一定的提升空间,这就是导纸辊发热的缘故。导纸辊发热后油墨就不容易粘到其表面,开机前,独立的烘干装置提前打开,刚开机器可以先将吸风装置关掉,这样可以使设备在最短的时间内积聚最大热量,车速可快速提升。
4、加入慢干剂要注意黏度
较高的印刷速度所需的油墨粘度要低些,这有利于油墨的转移。
加入慢干剂可以解决印刷品擦伤以及光油版表面粘脏。油墨干燥太快会造成油墨未进入渗透阶段就干固在承印材料表面,致使附着力不够,墨层容易脱落,在叠印或上光时,后一色印版会将前一色的油墨粘掉,对此也可以更改色序或降低油墨粘度进行调整。
5、在印刷过程中可以进行适当提速
可以进行适当提速,这样能减轻堵版现象。印刷速度太慢会使油墨在印版上扩散,造成网点粘连,然而油墨干燥太快又会使得油墨不能充分转移,造成网点四周积墨,产生堵版现象。
6、可以增强烘箱空气的对流速度
增强烘箱空气的对流速度可以明显地加快印刷品干燥速度。因水性油墨内含有大量的水以及醇类,增强对流可以降低烘箱内的相对湿度,加快溶剂的挥发。
7、尽量选用高色浓度的油墨、较高线数的网纹辊
我们在印刷产品用的墨量较大的话,尽量选用高色浓度的油墨、较高线数的网纹辊,这样有利于印刷品的干燥,也可以减轻水纹现象。
如果水性油墨干燥太慢的话就会造成印刷品干燥不良,油墨粘到导纸辊上,印刷品失去光泽,还会影响叠印效果,造成印刷品质量问题。
但水性油墨干燥太快又会转移不良,易造成堵版,印迹边缘出现锯齿状,油墨干结到印版表面。如果水性油墨干燥太快,在印刷网线版时,还会造成印刷品表面擦伤,原因是在印刷过程中油墨还没有在承印材料表面渗透就已经干,造成油墨悬浮在承印材料表面,一擦就掉。
 



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