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塑料水性油墨使用条件及注意问题
双击自动滚屏 发布时间:2015-04-23 阅读:次 【字体:

        使用水性油墨前必须了解水墨的特性。但是由于传统的做法和保守的思想,使部分软包企业至今还未能掌握到水性油墨的印刷技术。其实,在印刷过程中所谓的水性油墨印刷技术与油墨的印刷技术是一致的。但为什么还有部分软包企业还印不出合格的产品?这主要是未能掌握好水墨在印刷机上所反映的特性。
  1、首先印刷机应具备良好的烘干设备,使吹到承印物的表面温度达到60℃-80℃之间,较强的风力。因为每一种印刷机的烘干设备都不同,传感器的位置也不同。如烘箱长度不够、薄膜在走动的时候,烘箱前半部的温度是达不到温度表所示的温度,也就是说,温度表所显示的温度不等承印物表面的烘干温度,这与风力等有很大关系。所以,同样是80度的烘干温度,不同的厂就出现不同的印刷速度。另外还有烘箱的出风位置,不能有向下吹的情况,以免造成塞版等现象。
  2、浅版。使用水性油墨为什么要用浅版。这主要是为了提高印刷速度,避免出现水波纹。印版越浅,承印物上的墨层就越薄。这样对水墨的色浓度要求就越高,另外,墨层薄就可以提高印刷速度。
  3、根据每天印刷量所需的水墨,最好用一个大桶来进行统一稀释(加入清水)。使水墨的粘度保持一致,在印刷途中只加入新墨,这样可避免出现色差及废品。每个印刷企业可根据印刷经验,印刷速度,印版的深浅来进行稀释。印版越浅墨的粘度就要越低,印刷速度就可以越快。反之,印版越深,墨的粘度越高,印刷速度就越慢,任何的印刷粘度应该是多少的说法,如果脱离印刷企业的实际情况。那就是毫无根据的,也是不科学的。
  4、水墨倒在墨槽后,要转动印版2-3分钟,目的是起搅拌及润版作用,这时不要放下刮刀。部分印刷企业还存在着停机牵引薄膜,印版停止转动时间过长造成塞版。因为水墨与油墨不同,油墨塞版后再转动印版,可使油墨复溶,消除塞版现象。但水墨不复溶,如果塞版了就要重新洗版,影响工作效率。
  5、印刷途中,停机观察效果,可将压辊升起,继续转动印版,尽量缩短印版的停止时间。中途休息,可掀起刮刀,保持印版的转动。
  6、印完以后要将水墨倒回桶里,密封好,留待以后再用。用清水清洗印版,动作要快。如水墨还未干,可以完全用清水便可清洗干净。如出现塞版可用肥皂粉开水开清洗,也可以用溶剂清洗,所有的洗机水及洗手水,最好建立几个水池来进行沉淀过滤,以免污染地下水源。



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